Výběr materiálů součástí formy přímo ovlivňuje stabilitu výrobyvstřikovací formy. Zaměřte se na následující čtyři základní vlastnosti a zároveň zajistěte kompatibilitu s vysoce přesným obráběním a požadavky na aplikaci forem XP:
Dutiny vstřikovacích forem jsou vystaveny vysokotlaké erozi taveniny plastů a střídavému namáhání za tepla a za studena. Zatímco běžná vysoce uhlíková legovaná ocel má vysokou tvrdost, trpí špatnou houževnatostí a praskáním, takže je nevhodná prosoučásti forem. Vyberte materiály, které omezují opravy forem a udržují přesnost dutiny v průběhu času, aby byla zajištěna očekávaná životnost formy XP.
Vybraný materiál musí být snadno řezatelný a musí být schopen vyrábět vysoce přesné díly po obrábění. Tento materiál musí splňovatvysoce přesné obráběnípožadavky, položit základy pro přesné lícování součástí forem a zaručit přesnost montáže vstřikovacích forem, jako jsou formy XP.
Při zpracování materiálů, jako je polyvinylchlorid (PVC) a plasty zpomalující hoření, se části forem dostávají do kontaktu s korozivními látkami. Proto musí být použity materiály odolné proti korozi, aby se zabránilo poškození součástí a zajistila se stabilní výroba vstřikovacích forem, jako jeXP Mold.
Pracovní plochyvstřikované dílyčasto je třeba vyleštit do zrcadlového lesku (Ra ≤ 0,05 μm). Ideální tvrdost materiálů součástí forem je HRC 35-40. Příliš tvrdé materiály zvyšují obtížnost leštění. Kromě toho musí být mikrostruktura materiálu stejnoměrná a hustá, s minimem nečistot a bez defektů nebo ostrých bodů, aby byly splněny standardy kvality povrchu XP Mold.
