Kvalita výroby dílů forem přímo určuje kvalitu finálního produktu. Výrobní systém XP MOLD vyžaduje přísnou kontrolu napříč celým procesem výroby forem a kombinuje požadavky na design formy svysoce přesné obráběnístandardy.
Jakvýroba foremse vyvíjí směrem k ultra jemné, vysoce přesné výrobě, díly musí být opracovány podle pevných specifikací pomocí přesných metod řezání založených na konstrukčních rozměrech formy. Vzhledem k malé velikosti a vysokým požadavkům na přesnost dílů forem je nutné současně zlepšit přesnost řezání, což je pro XP MOLD kritickým krokem k zajištění konzistence dílu.
Výrobačást formySměsi zahrnují tři kroky: dávkování, mokré mletí a sušení rozprašováním. Jádrem kontroly kvality je sledování klíčových parametrů. Dávkovací a míchací fáze se zaměřují na kontrolu celkového obsahu uhlíku, velikosti zrna a vnitřní struktury slinutého karbidu. Fáze sušení rozprašováním se zaměřuje na procesní vlastnosti směsi, jako je tekutost a zdánlivá hustota, aby bylo zajištěno, že splní základní materiálové požadavky pro vysoce přesné obrábění.
Při vysoce přesném obrábění má výkon kotouče přímý dopad na výsledky řezání. Různé části forem mají různé požadavky na přesnost a posunutí kvůli rozdílům v konstrukci forem, takže stávající standardní vložky jsou náchylné k problémům.XP MOLDpři výrobě forem důsledně vybírá vysoce kvalitní břitové destičky, aby se zabránilo vadám obrábění a zajistila přesnost dílu.
Stručně řečeno, výroba forem vyžaduje neustálé zlepšování procesů a technologický výzkum a vývoj. Společnosti musí upřednostňovat design forem a vnitřní
