Povrch rozloučení formy musí být bez manuálních leštících stop - klíčový ukazatel hodnotící design, vybavení, proces, proces, řízení QA a kvalitu pracovní síly, kritický pro XP plísně vVysoce přesné obrábění.
Úroveň návrhuPřesné formyspočívá v racionalitě a optimalizaci složitosti. Zařízení, standardní nástroje CNC a správné techniky. Pro správu a systémy QA více společností uznává svou roli při zajišťování kvality. Zde se zaměřujeme na zážitky z obrábění splňujících požadavek na povrch rozloučení.
Nejprve dokončíte stroj po 3-4 hodináchObráběcí centrumProvoz pro nejlepší výsledky. Za druhé, adresa deformace z vnitřního napětí ve všech procesech. Během řezání způsobují síly akumulaci a uvolňování stresu. Nadměrné napětí deformuje obrobky - proveďte hluboké vrtání, broušení, drsnost, EDM a svařování.
Dva způsoby, jak vyřešit deformaci: úleva od stresu, mechanické přepracování nebo kombinace. Reliéf napětí používá tepelné zpracování: Ocelové díly zahřívané na ~ 590 ° C po 6-12 hodin, drženou 2-6h; Hliník na ~ 290 ° C po 6 hodin, držel 2-4h-standardní ve formě XP.
Při obrábění potřebují spojovací prvky jednotnou sílu-použijte více průchodů a „těsné uvolněné“ metody. XP forma používá pevné referenční povrchy, ale napětí je deformuje. Proto musí být řešena deformace napětí.
Při zdrsnění vyberte pro sebeuznání více orientačních pozorovacích povrchů. Po zdrsnění změřte povrchy, plně uvolněte nástroje, opětovné měření a porovnejte a najdete deformaci. Sekundární zpřísnění: Zpětné upevňovací prvky do nemovitého množství, poté lehce nakrájejte povrchy, aby se sekundární údaje.
Převrácení obrobku: Při dokončení původního počátku se vyrovnávejte obrobku. Tím se opravuje deformace údaje. Po úlevě od stresu znovu zavlažujte soubor naXP forma.
Primární obrábění Datum vytváří chyby. Otočte/utáhněte obrobku, znovu-inspektujte povrchy. Polofinitní části; Prohlédněte si a pokračujte v případě kvalifikace.
Pokud má povrch rozdělení správný příspěvek, použijte CMM k měření 3D datum dutiny dříveleštění. Poznámka: Software 3D používá centrum nulové (přesné) a rohovou nulu (náchylný k chybám). Měření CMM se týká středu nuly - standardní pro plísně XP.
Stručně řečeno, tento proces překonává deformaci napětí a udržuje povrch rozdělení bez manuálního vyrovnávání - zážitek pro XP plísně při zajišťování přesnosti.
