Na základě XP MOLDvysoce přesné obráběnítechnické specifikace, upřednostňování referenčních dílů během počáteční fáze montáže je zásadní. Zásady výběru přísně dodržují závislosti obrábění součástí jádra formy. Mezi součásti formy, které slouží jako referenční díly, patří především razník, matrice, matrice, vodicí desky a přídržné desky, které poskytují základ pro zajištění následné přesnosti montáže.
Před konečnou montáží se používá vysoce přesné zařízení k sestavení dvou nebo více komponentů do funkčních komponent podle technických specifikací. Příklady zahrnují integraci základny formy, připevnění razníku a matrice k přídržné desce a montáž součástí vykládacího a vyhazovacího mechanismu. Kvalita montáže komponent přímo ovlivňuje výslednou přesnost celkusložka formy.
Toto je kritický krok při integraci jednotlivých dílů a prefabrikovaných součástí do kompletní formy. Před provozem je nutné znovu potvrdit montážní referenční díly a naplánovat montážní sekvenci horní a spodní formy. XP MOLDvysoce přesné zařízeníse používá v celém procesu k zajištění konzistence a přesnosti montáže. 4. Upravte mezeru mezi lisovníkem a matricí: S využitím výhod vysoce přesného obrábění je rovnoměrnost mezery mezi lisovníkem a matricí přísně kontrolována a upravována. Mezi běžné metody patří přenos světla, měření a shimming. Teprve poté, co nastavení mezery splňuje požadované normy, mohou být šrouby a čepy utaženy, aby byl zajištěn stabilní provoz součástí formy.
Po sestavení je kontrolována funkčnost a přesnost montáže každé součásti formy pomocí vysoce přesného zařízení dleXP MOLDakceptační standardy. Zkouška formy se provádí za skutečných výrobních podmínek a forma je upravena na základě výkonu součásti. Jakmile je zkouška kvalifikována, je montážní proces celé sestavy formy dokončen.
