Během XP MOLDvysoce přesné zpracování plastových dílů foremčasto se vyskytují problémy, jako je nedostatek materiálu, praskání pod napětím, stopy po spálení a stopy po propadnutí, které přímo ovlivňují kvalitu zpracování. K vyřešení těchto problémů a splnění požadavků na vysoce přesné zpracování jsou následující optimalizovaná řešení:
1. Problém se značkou umyvadla:
Zvyšte vstřikovací tlak a prodlužte dobu zdržení, snižte teplotu válce a formy a vynucte chlazení a okraje toku plnění na dřezech. Odstraňte konstrukční odchylky v tloušťce dílu a zkraťte úzká žebra náchylná ke stopám, abyste splnili požadavky na přesnost XP Moldvysoce přesné obrábění.
Zvyšte teplotu formy a válce XP MOLD a zvyšte vstřikovací tlak; navrhněte 0,02-0,04 mm hlubokou a 5-10 mm širokou únikovou drážku plynu na dělicí ploše a nainstalujte únikový kolík; když je v několika dutinách nedostatek materiálu, zvětšete odpovídající vtok, upravte konfiguraci okraje toku a zahustěte ji a vylepšeteplíseňpovrchová úprava pro zajištění vysoce přesných výsledků plnění.
3. Problém deformace a chlazení:
Přidejte brány k tlustostěnným dílům, abyste prodloužili dobu chlazení formy. Zvyšte teplotu válce a snižte vstřikovací tlak, abyste zajistili rovnoměrné chlazení a předešli teplotním rozdílům ovlivňujícím rovinnost dílů zpracovávaných vysoce přesným obráběním XP Mold.
4. Problémy se značkou materiálu a toku:
Přednostně použijte vysoce tekuté materiály vhodné pro danou aplikaci a sušte při 85°C po dobu 4 hodin (vyhněte se vysokoteplotnímu krátkodobému schnutí); zvýšitXP MOLDteplotu formy, snižte teplotu válce, izolujte vstřikovací trysku a zesilte okraj toku. To optimalizuje stabilitu vysoce přesného zpracování jak z hlediska materiálu, tak z hlediska procesu.
5. Problém s pokřivením:
Přidejte brány k tlustostěnným dílům, abyste nahradili rovné struktury náchylné k deformaci velkými R-křivkami. Používejte oboustranné ohýbací formy, zvyšte počet vyhazovačů.
