Během formy XPVysokotěsné zpracování plastových dílčích dílů„Problémy, jako je nedostatek materiálu, praskání napětí, značky popálení a značky dřezu, se často vyskytují, což přímo ovlivňuje kvalitu zpracování. Pro řešení těchto problémů a splnění požadavků na vysoce přesné zpracování jsou optimalizovaná řešení následující:
1. Problém s značkou dřezu:
Zvyšte vstřikovací tlak a prodlužujte dobu držení, nižší teploty barelu a plísní a vynucení ochlazení a plnění okrajů průtoku na značkách dřezu. Eliminujte změny konstrukce v tloušťce částečně a zkraťte úzké žebra náchylné k potopení, abyste splnili požadavky na přesnost XP formyVysoce přesné obrábění.
Zvyšte teplotu plísní a hlaveň plísně XP a zvýšení tlaku vstřikování; Navrhněte 0,02-0,04 mm hlubokou a 5-10 mm širokou únikovou drážku plynu na povrchu rozloučení a nainstalujte únikový kolík; Pokud je více dutin krátkých materiálů, zvětšete odpovídající bránu, upravte konfiguraci hrany průtoku a zahuste ji a zlepšíteplíseňDokončete, abyste zajistili výsledky vysoce přesné plnění.
3. Problém s deformací a chlazením:
Přidejte brány do částí silně stěn, abyste prodloužili dobu chlazení plísní. Zvyšte teplotu hlaveň a snižte vstřikovací tlak, abyste zajistili rovnoměrné chlazení a zabránili teplotním rozdílům ovlivňujícím rovinnost dílů zpracovaných vysoce přesným obráběním XP.
4. Problémy s materiálem a značkou toku:
Upřednostněte pomocí materiálů s vysokou průtok vhodnými pro aplikaci a suché při 85 ° C po dobu 4 hodin (vyhněte se vysoké teplotě, krátkodobé sušení); zvýšitXP formaTeplota formy, snižujte teplotu barelu, izolujte vstřikovací trysku a zahušťujte hranu průtoku. To optimalizuje vysokohodinovou stabilitu zpracování z perspektiv materiálu i procesu.
5. Problém s válkou:
Přidejte brány do částí silně stěn, které nahradí přímé struktury náchylné k osnovení velkými křivkami R. Použijte reverzibilní ohybové formy, zvyšte počet vyhazovačů.
