Zlomení špendlíků je běžným problémem vVstřikovací plíseňvýroba, která nejen ovlivňuje účinnost výroby, ale také zvyšuje náklady na údržbu. Zde jsou hlavní příčiny zlomení pin a odpovídající řešení:
I. Příčiny zlomení špendlíků
Materiální problémy:
Nekvalitní materiály používané pro kolíky postrádají dostatečnou tvrdost a sílu, což je náchylné k lámání.
Kolíky mohou zažít žíhání nebo selhání únavy v prostředích s vysokou teplotou.
Problémy s výrobou a montáží:
Nepřesné obrábění otvorů pro kolíky, přičemž průměry otvorů jsou příliš velké nebo příliš malé, může vést k uvolněné nebo těsné sestavě kolíku.
Špatná soustřežnost mezi otvory pro kolíky a otvory pro vypuštěnou desku, s kompenzacemi přesahujícími 1 mm, může způsobit zaseknutí nebo zlomení kolíků.
Špatná kvalita povrchu kolíků, jako jsou škrábance nebo oxidace, může vést k tvorbě trhlin.
Problémy s návrhem plísní:
Nepřiměřený návrh otvoru pro kolíky, jako jsou ostré přechody nebo nedostatek drážky reliéfy na stresu při změnách průměru.
Nevhodné přizpůsobení mezi kolíky a obrobku, což má za následek nadměrné tlakové síly na kolících během používání.
Problémy s využitím a údržbou:
Neschopnost pravidelně aplikovat mazací olej nebo olej z kolíku zvyšuje tření mezi kolíky a otvory pro kolíky.
Opotřebení otvorů pro kolíky umožňuje vstoupit materiál a způsobovat džemy kolíků a následné rozbití.
Nadměrná rychlost vyhazování a tlak nad kapacita formy.
Rychlé demontáž produktu s nedostatečným přívodem vzduchu na dně, vytváří negativní tlak a zvyšuje odolnost proti demontáři.
Ii. Řešení
Vyberte vysoce kvalitní materiály:
Používejte vysoce kvalitní materiály pro kolíky, jako jsou ty, které podstoupily tepelné zpracování a nitriding povrchu.
Zajistěte, aby kolíky měly dostatečnou tvrdost a sílu.
Zlepšit přesnost obrábění:
Přísně ovládejte přesnost obrábění otvorů s čepicími otvory, s průměrem otvoru o 0,025-0,04 mm větší než kolíky, aby bylo zajištěno hladké vyhazování.
Zajistěte dobrou soustřednost mezi otvory pro kolíky a otvory pro vypuštěné desky, přičemž kompenzace nepřesahují 1 mm.
OptimalizovatDesign plísní:
Použijte filé nebo drážky reliéfy na stresu při změnách průměru v otvorech pro kolíky.
Navrhněte vhodné přizpůsobení mezi kolíky a obrobky, abyste se vyhnuli nadměrným tlakovým silám.
Zlepšit rutinní údržbu:
Pravidelně naneste mazací olej nebo olej na kolíky, aby se snížily tření mezi kolíky a otvory pro kolíky.
Pravidelně kontrolujte opotřebení na otvorech pro kolíky a vyčistěte veškeré zbytky uvnitř.
Přiměřeně nastavte rychlost a tlak vyhazování a zabrání překročení kapacity formy.
Zvyšte přívod vzduchu během demontáže produktu, aby se zabránilo negativnímu tlaku.
Použijte kolíky vhodně:
ZajistitkolíkyNa přední straně nemají žádné otřepy a jsou vyleštěny tam, kde kontaktují produkt.
Zvyšte počet kolíků pro distribuci vyhazovacích sil.
Přidejte chrániče obrázků plísní a sledujte výrobní proces v reálném čase.
Implementací těchto opatření může být porušení pinů účinně sníženo, což zvyšuje efektivitu výroby a sníží náklady na údržbu.
