Při zpracovánídíly plísní, je velmi důležité potvrdit přesnost. Jaké aspekty přesnosti by tedy měly být potvrzeny?XP formapředstaví vám:
1. Rozměrová přesnost
Rozměrová přesnost se odráží ve stupni přizpůsobení mezi skutečnou velikostí a středem konstrukčního rozměrového tolerance po zpracování dílů. Jednoduše řečeno, je to, zda skutečná velikost součásti může přesně spadat do přípustného rozsahu chyb. Tato přesnost je omezena dimenzionální tolerancí, která se týká přípustného rozsahu rozměrů během zpracování součástí. Když jsou základní rozměry stejné, čím menší je hodnota tolerance, tím vyšší je přesnost rozměru.
2. přesnost pozice
Přesnost polohy odkazuje na stupeň odchylky mezi skutečným pozičním vztahem a ideální polohovou vztahem mezi různými povrchy podíly plísníjsou zpracovány. Například, zda obě roviny zůstávají přísně rovnoběžně, zda je osa díry kolmá na referenční rovinu atd. Její položky hodnocení zahrnují 8 položek, jako je paralelismus, vertikálnost, sklon, koaxialita, symetrie, poloha, kruhová házení a celková házení, které jsou kontrolovány podle pozice, je to nejvyšší a nejvyšší úroveň a úroveň 12 je nejvyšší).
3. přesnost tvaru
Přesnost tvaru se zaměřuje na stupeň blízkosti mezi skutečnou geometrií povrchu a ideální geometrií částí formy po zpracování. Například to, zda je rovina části dostatečně plochá, ať už je válcový povrch dostatečně pravidelný atd. Ukazatele pro hodnocení přesnosti tvaru zahrnují přímou rovinnost, rovinnost, kulatost, válci, profil linky atd. Tyto indikátory přesnosti jsou řízeny tolerancí tvaru. Pokud jde o klasifikaci úrovně přesnosti, s výjimkou zaokrouhlování a válcity, které jsou rozděleny na 13 úrovní (úroveň 1 je nejvyšší a úroveň 13 je nejnižší), zbytek je rozdělen na 12 úrovní (úroveň 1 je nejvyšší a úroveň 12 je nejnižší).
Obecně musí zpracování dílů plísní zohlednit koordinovanou kontrolu nadměrné přesnosti, přesnosti tvaru a přesnosti polohy současně. Pokud jde o prioritu požadavků na přesnost, obvykle se dodržuje princip „chyby tvaru ≤ tolerance polohy ≤ rozměrová tolerance“: proPřesné díly plísní Nebo klíčové funkční povrchy, požadavek na přesnost tvaru by měl být vyšší než přesnost polohy a požadavek na přesnost polohy by měl být vyšší než přesnost rozměru.
XP plíseň vždy aplikuje tento princip během celého procesuDesign plísnía zpracování. Ať už se jedná o malý příslušenství pro mikroPřesná plíseňNebo základní strukturální část pro velkou plíseň, XP forma formuluje přesné standardy na základě funkčního důležitosti částí. Prostřednictvím modelu správy plného řetězce „Kontrola zdroje návrhu + Monitorování procesu zpracování + testování přesného produktu“ jsou tři hlavní indikátory přesnosti ovládány v optimálním porovnávacím stavu a nakonec poskytují zákazníkům zákazníkůmvysoce kvalitní příslušenství pro plísněkteré jsou stabilní a odolné a pomáhají zákazníkům dosáhnout účinných a přesných výrobních potřeb.
