1. Vyhněte se kolísání tloušťky dílu přidáním bran do silnějších oblastí. V závislosti na zamýšleném použití výrobku upřednostněte materiály s dobrou tekutostí a důkladně je vysušte (doporučuje se sušení při 85 °C po dobu čtyř hodin, vyvarujte se krátkodobému sušení při vysoké teplotě). Upravte teplotu formy tak, aby se zvýšila a teplota válce snížila, a izolujte trysku válce, aby se zahušťovala hrana toku, čímž se zajistí stabilní tok materiálu.
2. Vyhněte se nestejnoměrné tloušťce součástí během návrhu přidáním vtoků do silnějších oblastí. Během výroba forem,zajistit dostatečné chlazení uvnitř formy (prodloužit dobu chlazení). Upravte teplotu válce pro zvýšení a vstřikovací tlak pro snížení, abyste zajistili rovnoměrné chlazení a zlepšili celkovou přesnost zpracování.
3. Zvyšte teplotu formy a válce a vstřikovací tlak; přidat odvzdušňovací drážky 0,02-0,04 mm hluboké a 5-10 mm široké na dělicí ploše; zvětšit bránu a hranu toku. U forem s více dutinami roztáhněte bránu pro nedostatečně vyplněné dutiny, upravte konfiguraci okraje toku a nainstalujtesoučásti foremjako jsou odvzdušňovací kolíky pro zlepšení povrchové úpravy formy a snížení vad při zpracování.
4. Odstraňte odchylky tloušťky dílu umístěním vtoků do silnějších oblastí. Běhemplíseňvýrobapřímky náchylné k deformaci mohou být navrženy jako velké R křivky a mohou být použity formy navržené tak, aby umožňovaly zpětné ohýbání součásti. Zvyšte počet příslušenství forem, jako jsou vyhazovací kolíky, a zvyšte úhel úkosu pro optimalizaci vyjímání z formy.
5. Zvyšte vstřikovací tlak, prodlužte dobu zdržení, snižte teplotu válce a formy a vynuceně ochlaďte promáčkliny. Přidat hranu toku.
