1. Uvolněte variace v tloušťce částečně přidáním bran do silnějších oblastí. V závislosti na zamýšleném použití produktu upřednostňujte materiály s dobrým proudkem a důkladně je osušte (doporučuje se sušení při 85 ° C po dobu čtyř hodin, což se vyhýbá vysokoteplotnímu a krátkodobému sušení). Upravte teplotu formy tak, aby se zvýšila a teplota hlaveň, aby se snížila, a izolujte tryskou hlaveň tak, aby zahušťovala hranu průtoku, což zajišťuje tok stabilního materiálu.
2. Vyvarujte se nerovnoměrné tloušťky části během návrhu přidáním bran do silnějších oblastí. Během Výroba plísní,Zajistěte dostatečné chlazení ve formě (prodloužte dobu chlazení). Upravte teplotu hlaveň tak, aby se zvýšila a vstřikovací tlak, aby se snížilo, aby se zajistilo rovnoměrné chlazení a zlepšilo celkovou přesnost zpracování.
3. Zvyšte teplotu a tlak plísní a hlavně; Přidejte odvzdušňovací drážky 0,02-0,04 mm hluboké a 5-10 mm široké na povrchu rozdělení; Zvětšete bránu a hranu průtoku. U plísků s více kavny rozbalte bránu pro nedostatečně vyplněné dutiny, upravte konfiguraci hrany průtoku a nainstalujtekomponenty plísníjako jsou odvzdušňovací kolíky pro zlepšení povrchu formy a snížení vad zpracování.
4. Eliminujte změny tloušťky dílu umístěním bran do silnějších oblastí. Běhemplíseňvýroba, přímky náchylné k deformaci mohou být navrženy jako velké R křivky a lze použít formy určené tak, aby umožňovaly zpětné ohýbání dílu. Zvyšte počet příslušenství pro plísně, jako jsou kolíky vyhazovačů, a zvyšte úhel tahu, abyste optimalizovali demontáž.
5. Zvyšte vstřikovací tlak, prodloužte dobu držení, snižte teplotu hlaveň a formy a vychladne promáčknutí. Přidat tok EDG.
