Zajištění přesnosti při zpracování forem

Pro zajištění přesnosti precizního zpracování formy se dodržují následující pracovní postupy: čištění formy a aplikace separačního prostředku na formy, umístění polotovaru (kostra olejového těsnění a pryžový kroužek), uzavření formy překlopením, odeslání formy do vulkanizační komora přes pohon ozubeným hřebenem a pastorkem, vakuová vulkanizace, vyslání formy na vozík přes pohon ozubeným hřebenem a pastorkem, otevření formy, překlopení a vysunutí produktu.

Výroba dvoudílných forem na pryžové olejové těsnění

Výroba dvoudílných forem na olejové těsnění zahrnuje zpracování monolitických součástí a jejich následné sestavení tak, aby přesně pasovaly, což zajišťuje vynikající technologii zpracování a pohodlnou kontrolu forem. Materiál jednodutinové formy je zvolen jako Cr12 a spojovací deska je vyrobena z oceli 45. Během zpracování formy jsou kromě přísného dodržování výkresů forem a zajištění rozměrů dutiny rozhodující pro zachování přesnosti zpracování formy následující body:

1. Zpracování drážky pro tok lepidla:

Dříve bylo přesné zpracování drážky toku lepidla u forem na olejové těsnění často opomíjeno. Drážka toku lepidla byla často zpracována příliš daleko od dutiny nebo s obtížně kontrolovatelnými rozměry, což komplikovalo ořezávání a ovlivnilo estetiku produktu. Dvoudílná forma na olejové těsnění zlepšila tyto problémy tím, že vyrovnala velikost vnitřního konce trojúhelníkové drážky pro průtok lepidla s vnějším průměrem produktu (nula až nula). Horní a spodní forma tvoří v tomto bodě ostrou řeznou hranu, která odstřihává přebytečný výron během lisování olejového těsnění. To zjednodušuje proces ořezávání a zlepšuje vzhled produktu. Protože drážka pro průtok lepidla a vnější průměr dutiny jsou umístěny na různých modulech, nedochází k žádné interferenci, což usnadňuje zajištění přesnosti.

2. Fit zpracování horní formy a horního jádra formy:

Horní forma a horní jádro 1 formy používají zúžené uložení. Dříve se používala metoda lapování k dosažení míry kontaktu nad 80 %. Tato tradiční metoda byla nejen obtížná, ale také časově náročná a stále bylo těžké dosáhnout efektu bez blesku. Nová struktura zpracování forem využívá o něco menší úhel kužele pro kuželový otvor ve srovnání s kuželovým hřídelem. Tím je zajištěno, že horní forma a horní jádro formy jsou vždy těsně usazeny na dělicí ploše, přičemž se zachovává lícování bez mezer a eliminuje se otřesy v této oblasti, čímž se zlepšuje vyrobitelnost formy.

3. Lisování horního jádra formy 1 a horního jádra formy：

Zalisování mezi horním jádrem 1 formy a horním jádrem 2 formy je klíčem k zajištění velikosti a přesnosti sekundárního břitu olejového těsnění. Záblesk na sekundárním rtu výrazně ovlivňuje jeho vzhled. Nová konstrukční forma využívá přesah mezi horním jádrem formy 1 a horním jádrem formy 2. Po individuálním zpracování jsou pomocí tepelné roztažnosti zalisovány do jednoho celku a poté je horní jádro formy 2 bezpečně upevněno šrouby shora, účinně brání jakémukoli uvolnění na sekundárním rtu.

4. Spojení mezi každou dutinovou formou:

Spojení mezi každou jednodutinovou formou a spojovací deskou musí umožňovat určité plovoucí vlastnosti, aby bylo zajištěno přesné a flexibilní otevírání a zavírání přesné formy. Obecně je mezera mezi jednou formou a spojovací deskou regulována v rozmezí 0,50 až 1,0 mm. Pokud je mezera příliš velká, může to způsobit nesprávné vyrovnání formy během používání, což vede k nadměrnému opotřebení a snížení životnosti formy. Pokud je mezera příliš malá, může to způsobit interferenci mezi dutinami formy během provozu, což znesnadňuje provoz.

Vývoj dvoudílné rotační formy na olejové těsnění hřídele změnil tradiční třídílnou strukturu formy, zajistil vzhled a výkon produktu na olejové těsnění a výrazně zlepšil efektivitu práce.