Vstřikování jiných plastových výrobků

Co je vstřikování?

V průmyslu plastových forem je vstřikování jiných plastových výrobků definováno jako klíčová technika zpracování plastů, která zahrnuje zahřívání plastových surovin (obvykle v granulované nebo práškové formě) do roztaveného stavu ve vstřikovacím lisu. Tento roztavený plast je pak pod vysokým tlakem vstřikován do předem navržené formy. Jak se plast ochlazuje a tuhne ve formě, získává specifický tvar a rozměry dutiny formy. Jakmile je proces dokončen, forma se otevře a vytvořený plastový produkt je vyhozen nebo odstraněn pro následnou manipulaci (jako je ořezávání, montáž atd.), přičemž se nakonec stává hotovým výrobkem.

Jaký je proces vstřikování?

● Příprava suroviny: Výběr vhodné plastové suroviny a provedení předběžných úprav, jako je sušení a míchání.

● Zahřívání a tavení: Přivádění plastové suroviny do bubnu vstřikovacího stroje, kde se zahřívá a stříhá šnekem, aby se roztavil na viskózní a tekutou taveninu.

● Vstřikování: Vstřikování roztaveného plastu pod vysokým tlakem přes trysku vstřikovacího stroje a do dutiny formy přes systém vtoku.

● Chlazení a tuhnutí: Nechání plastu vychladnout a ztuhnout ve formě, čímž získá požadovaný tvar a rozměry.

● Vysunutí: Otevření formy a vysunutí nebo odstranění vytvořeného plastového produktu.

● Následné zpracování: Ořezávání, sestavení, kontrola a další kroky následného zpracování pro přeměnu vyhozeného plastového produktu na hotové zboží.

Jaké jsou klíčové body, kterým musíme věnovat pozornost během vstřikování?

1. Manipulace se surovinami

● Úprava sušením: Suroviny musí být důkladně vysušeny podle požadavků procesu, aby se zabránilo obsahu vlhkosti, který může vést ke stříbrným pruhům nebo jiným defektům na povrchu hotového produktu.

● Formulace a míchání: Vyberte vhodné plastové suroviny a proveďte předběžné úpravy, jako je formulace a míchání, abyste zajistili kvalitu a stabilitu materiálu.

2. Obsluha vstřikovacího stroje

● Plastifikování: Plastické suroviny vkládejte do násypky vstřikovacího stroje, kde se ohřívají a rotujícím šnekem plastifikují do roztaveného stavu.

● Řízení vstřikovacího tlaku a rychlosti: Vstřikovací tlak a rychlost jsou rozhodující pro kvalitu produktu. Tyto parametry je nutné upravit podle plastového materiálu a struktury formy. Rychlost vstřikování by měla být pečlivě kontrolována, aby se předešlo problémům způsobeným nadměrnou nebo nedostatečnou rychlostí.

● Přídržný tlak a chlazení: Poté, co plast naplní dutinu formy, je udržován přídržný tlak, aby se zabránilo smršťování a deformaci. Současně chladicí systém formy rychle tuhne plast.

3. Řízení procesu lisování

● Kontrola teploty: Parametry teploty, tlaku a času musí být přesně kontrolovány, aby byla zajištěna tekutost plastu, plnění a vytvrzování. Velkou pozornost je třeba věnovat změnám teploty formy a rychlosti vstřikování během procesu.

● Kontrola vnitřního pnutí: Výrobky nesmí vykazovat významné vnitřní pnutí, které může vést k deformaci nebo praskání. Testování vnitřního namáhání by mělo být provedeno po lisování.

4. Post-processing

● Odstraňování otřepů a ořezávání: Po formování může mít povrch produktu otřepy nebo otřepy, které je třeba odstranit a oříznout.

● Lakování a montáž: Výrobky vyžadující lakování nebo montáž procházejí dodatečnými kroky následného zpracování.

Výrobní prostředí

● Kvalita vzduchu

● Kontrola hluku

● Regulace teploty a vlhkosti