VPrecision Molday ProducturingProces, přísná kontrola parametrů procesu v každé fázi je nezbytná pro zajištění přesnosti plísní. V příkladu, který je příkladem výroby dvoudílných forem gumového oleje, zahrnuje tok jádra procesu čištění plísní, pololepené umístění produktu, uzavření plísní pro vulkanizaci a vysunutí produktu. Formy se vyrábějí zpracovánímjednotlivé komponentyPřed montáží s dutinou plísní vyrobené z oceli CR12 a spojovacími destičkami pomocí oceli 45#. Kromě přísného dodržování výkresů návrhu musí být zvláštní pozornost věnována následujícím čtyřem kritickým přesným kontrolním bodům:
První je optimalizace zpracování kanálů toku lepidla. Tradiční metody často vedly k tomu, že kanály byly příliš daleko od dutiny nebo s nekontrolovanými rozměry, což způsobilo ořezávání potíží. Vylepšený trojúhelníkový kanál přijímá design „nulové k nulové“, kde vnitřní dimenze přesně odpovídá vnějšímu průměru produktu. Ostré hrany vytvořené horními a dolními formami se automaticky střihají nadbytečným bleskem. Tento průlom zjednodušuje oříznutí přibližně o 40% a zvyšuje míru kvalifikace vzhledu produktu na 99,5%.
Druhým je inovativní zúžení mezi hornímplíseň a jádro. Tradiční ruční šroubování vyžadovalo více než 80% kontaktní plochy, ale stále nemohl eliminovat blesk. Nové roztok používá mírně menší úhel zúžení v ženské části kombinované s 5-osmovým obráběním a udržuje nulovou vůli na rozdělení. Testování ukazuje, že to zlepšuje přesnost přizpůsobení na 0,005 mm, přičemž zcela eliminuje blesk a zkrátí dobu sestavy o 60%.
Třetí je upgradovaný proces lisování jádra. Pro pomocnou přesnost rozměru listů se používá interference tepelné roztažnosti, která ovládá chyby obrábění v rámci ± 0,01 mm, doplněné předpětí. Praktické výsledky ukazují 90% snížení posunu jádra s výrazně zlepšenou rozměrovou stabilitou.
Nakonec optimalizované plovoucí spojení mezi dutinami. Přesně ovládáním clearance 0,5-1,0 mm mezi jednotlivými dutinami a spojovacími destičkami a implementací mechanismů samozvyku, jsou vyřešeny tradiční problémy naklápění a rušení plísní. Po 20 000 testech na otevřené okolí se opotřebení sníží o 70% s prodloužením 3x životnosti.
XP formyTechnologické inovace úspěšně přeměnily třídílné formy na dvoudílné konfigurace při zachování přesnosti produktu. Toho dosahuje
